2025年，中国新能源汽车产销双双突破1600万辆，市场渗透率越过50%的门槛，连续第十一年位居全球首位。清华大学教授欧阳明高在2026年智能电动汽车发展高层论坛上给出了一个冷静的判断：行业高速增长阶段已经结束，竞争模式正从增量扩张转向存量博弈，“跟随模式”正在失灵。当市场的增量逻辑改变，以电池为核心的三电系统关键技术，已然成为核心竞争力。
刚刚在深圳落幕的第十八届国际电池技术交流会（CIBF2026），则明确标示了电池技术从“实验室参数”向“大规模量产”跨越的关键节点。在这场展会中，半固态电池、钠离子电池、800V超充等概念，如今都已拥有了清晰的量产时间表和明确的商业落地路径。
从磷酸铁锂“绝对统治”到新体系破局的路线分野
4月份中国汽车动力电池产业创新联盟发布的数据显示，当月磷酸铁锂电池装车量达50.8GWh，占当月总装车量的81.5%，刷新历史份额纪录，而三元电池仅占18.5%。1至4月累计数据同样印证了这一现象——磷酸铁锂装车149.8GWh，占比80%，三元累计37.4GWh，占比20%。
磷酸铁锂的大份额，根植于三项基础优势：热失控温度超过500℃带来的安全保障、循环寿命可达3000至10000次的耐久性，以及材料成本比三元锂低30%左右的经济性。这种优势组合使磷酸铁锂在储能、商用车和普及型乘用车三大市场广泛使用。2026年第一季度，中国储能电池出货量达209GWh，同比增长115%，其中磷酸铁锂占比超过97%。比亚迪董事长王传福在2026年“闪充中国”发布会上直言：“磷酸铁锂是比亚迪的压舱石”。
针对磷酸铁锂技术的更新，宁德时代、比亚迪、国轩高科已全面量产第五代磷酸铁锂电池，机构预计2026年该技术路线市场占比将超过30%，成为动力电池的主流技术平台。在本次CIBF2026上，宁德时代、比亚迪、广汽、亿纬锂能等头部企业纷纷拿出了可以直接装车的新的成熟技术方案，标志着三电技术进入新一轮“兑现期”。
比亚迪第二代刀片电池通过磷酸锰铁锂复合正极与硅碳负极的组合，将能量密度推升至190至210Wh/kg。CTP无模组技术、麒麟电池等结构创新，正逐步弥补磷酸铁锂的能量密度短板，使系统能量密度稳定达到160Wh/kg以上。
不过，磷酸铁锂并不是适用于所有车辆，宁德时代CTO曾公开指出，25万元以上车型使用磷酸铁锂是“变相减配”——当前三元锂电池单体能量密度已达200至250Wh/kg，高端型号更突破280Wh/kg，而磷酸铁锂普遍仅为140至180Wh/kg，要达到同等续航必须堆砌更多电芯。在锂价持续攀升的背景下，成本压力倒逼着电池企业将目光投向更前沿的赛道。固态电池则成为了企业下一个押注点。
跨越临界点，固态与钠电的产业化提速
CIBF2026上释放的明确信号是：固态电池已不再是实验室里的理论数据，而是实现了材料、设备、电芯、应用的全线联动。蜂巢能源董事长杨红新宣布，2026年为固液混合电池的“元年”，将于9月实现多款搭载100度电固液混合电池的车型量产。宁德时代麒麟凝聚态电池，有望于2026年下半年启动量产。国轩高科携全固态电池“金石”亮相，能量密度达350Wh/kg，计划2026年底小批量量产。
整车企业同样在加速卡位，长安汽车宣布2026年实现固态电池装车验证，2027年推进全固态电池逐步量产，能量密度目标400Wh/kg。上汽集团新一代半固态电池在全新MG4车型量产应用，2027年首款全固态电池“光启电池”落地。广汽集团计划2026年将全固态电池搭载于旗下高端品牌昊铂车型。
比亚迪CTO孙华军公开透露，将在2027年左右启动全固态电池批量示范装车应用，预计2030年前后实现大规模上车。高工产业研究院的数据显示，2026年前四个月固态电池行业扩产规模已超100GWh，拟投资超300亿元，总规划产能接近600GWh。量产时间轴正在清晰化，竞赛已然白热化。
但固态电池真正规模化装车之前，仍横亘着几道难题。技术路线尚未收敛——硫化物、氧化物、聚合物三种路线各有拥趸，统一标准的缺失直接推高了产业链协同成本。固态电解质带来的离子电导率下降和固—固界面接触问题，仍是制约电芯一致性和量产良率的关键瓶颈。华泰证券在行业分析中指出，虽然固态电池从1到N的产业化趋势明确，但短期内仍面临“成本压力”和“技术路线不统一”两大拦路虎，真正的规模化放量可能要到2027至2028年才会出现。
与固态电池的“高歌猛进”不同，钠离子电池呈现出一种更为微妙的态势。一方面，“无钠不欢”的热度不亚于固态电池——宁德时代、比亚迪等龙头均设立了专门展位，材料企业也纷纷展出相关产品。宁德时代展出的“钠新”电池实现了零下40℃至70℃的全温域适配，在极寒环境下仍能保持90%的可用电量。4月宁德时代“超级科技日”上，曾毓群宣布已突破钠电池量产的四大行业难关——极致控水、硬碳产气、铝箔粘接瓶颈和自生成负极的规模化量产，钠新电池将于2026年年底实现规模化量产。与此同时，宁德时代与海博思创签下3年60GWh的钠离子电池订单——而2025年全球钠电池出货量仅约9GWh，足见龙头企业的“超级背书”力度之大。
但另一方面，“比锂电贵”仍是多数钠电企业面临的现实：大量企业有产能却无产量，被动等待新一轮锂价高企的“风口”。华泰证券指出，在锂价接近20万元/吨的背景下，钠电的战略价值正被放大，今年将是钠电的量产元年，电芯成本有望逐步下探。从应用场景看，储能被行业公认为钠电当前最大的确定性市场，两轮车和启停电池则是替代铅酸的最快路径。曾毓群对钠电前景给出了判断：“预计钠电池未来有望替代现有电池市场30%至40%的份额”。
电池技术的迭代，从来不是孤立发生的，它必然牵动电驱和电控系统的同步演进。在CIBF2026的场外，电动化技术的体系化竞争格局同样清晰可见。单车带电量持续攀升，中国汽车动力电池产业创新联盟数据显示，今年1—4月，我国新能源汽车单车平均带电量达67.8kWh，同比增长33.8%。更高的带电量意味着更高的电压平台需求，800V高压架构正从高端车型向主流市场渗透，碳化硅功率器件的规模化应用成为电控系统升级的关键变量。
欧阳明高提出的“七个全”技术体系方向——全过程安全、全气候超充、全自动驾驶、全线控底盘、全固态电池、全工况高效、全功能电车——标志着行业已从单点突破进入了系统性技术竞争的阶段。
综合本届CIBF整体表现，结合资本市场近期的态度变化，行业整体风向更加清晰。锂电产业彻底告别粗放式规模扩张阶段，资本转而重视场景定制能力、订单结构质量、细分赛道壁垒以及跨周期布局能力。行业竞争从同质化制造内卷，走向需求理解、方案匹配、生态协同的综合价值竞争，不同赛道的需求差异，直接决定企业的产品策略与资本市场估值分化。
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